- Panoramica
- Parametri del prodotto
- Descrizione del prodotto
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- Display del prodotto
- Profilo aziendale
Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
| Nome | Legno laminato per isolamento trasformatore da costruzione in betulla |
| N. numero di modello | Yaz-0613 |
| N. materiale base | Legno di impiallacciatura |
| Matrice n. | Fenolico, epossidico |
| N. di parti di ricambio per macchine | Piattaforme di supporto bobine, anelli e segmenti. |
| Spessore | da 6 a 150 mm |
| Dimensioni foglio schede rettangolari | 1220 x 2440 mm 1525 x 3050 mm 1860 x 3660 mm |
| Dimensioni foglio schede quadrate | 1220 x 1220 mm 1525 x 1525 mm 1830 x 1830 mm |
| Dimensioni fascio lungo | 600 x 3750 mm |
| N. dimensioni di taglio | parti per le esigenze del cliente. |
| Specifiche standard | Spessore standard |
| 3000*2000(mm) | 10~120(mm) |
| 3000*1500(mm) | 10~120(mm) |
| 2400*2000(mm) | 10~120(mm) |
| 2400*1200(mm) | 10~120(mm) |
| 2000*2000(mm) | 10~120(mm) |
| Spessore normale | Distanza dei punti sulla superficie dell'impiallacciatura dal peso leggero righello diritto | |
| 500 righello diritto | 1000 righello diritto | |
| ≤15 | 2.0 | 4.0 |
| >15…≤25 | 1.5 | 3.0 |
| >25…≤60 | 1.0 | 2.0 |
| >60 | 1.0 | 1.0 |
| Spessore normale | Distanza dei punti sulla superficie dell'impiallacciatura dal peso leggero righello diritto | |
| 500 righello diritto | 1000 righello diritto | |
| ≤15 | 2.5 | 6.0 |
| >15…≤25 | 2.0 | 4.0 |
| >25…≤60 | 1.5 | 2.0 |
| >60 | 1.0 | 1.5 |
| Articolo | Intervallo consentito |
| Gonfiore | Non consentito |
| Incrinature | |
| Nodo morto | |
| Adesione corpo estraneo | |
| Foro di insetto | |
| Rot | |
| Contaminazione | |
| Lividi | Alcuni permessi, non effetto nell'uso |
| Impressione | |
| Quote di colore e Splash | |
| Patch per mq. Su sortace | ≤3 |
| Capacità | Unità | Modello | ||||||||||||||
Obiettivo della tecnica degli inserti | Bersaglio tecnica anelli | |||||||||||||||
| P3B | C1B | C2B | C3B | C4B | T2B | T4B | ||||||||||
| Densità dell'aspetto | g/cm³ | 1.1-1.2 | 0.7-0.9 | 09-1.1 | 1.1-1.2 | 1.2-1.3 | 0.9-1.1 | 1.2-1.3 | ||||||||
| Umidità | % | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ≤6 | ||||||||
| Livello verticale Resistenza alla flessione in direzione | Direzione A. | MPa | ≥150 | ≥45 | ≥55 | ≥65 | ≥80 | >1000 mm Diametro >1000 mm | ≥100 | ≥140 | ||||||
| Direzione B | ≤1000 mm Diametro ≤1000 mm | ≥90 | ≥125 | |||||||||||||
| Modulo di elasticità flessionale direzione verticale Laver | Direzione A. | GPA | ≥14 | ≥4.5 | ≥6 | ≥8 | ≥9 | ≥10 | ≥13 | |||||||
| Direzione B | - | |||||||||||||||
| (20MPaCompresibilità (Inferiore a 20 MPa) | c | % | ≤3 | ≤5 | ≤4 | ≤3 | ≤2.5 | ≤5 | ≤4 | |||||||
| Fatt | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | ≥70 | |||||||||
() Resistenza all'urto (Test laterale) | Direzione A. | KJ/ | ≥35 | ≥6 | ≥10 | ≥13 | ≥15 | ≥25 | ≥35 | |||||||
| Direzione B | - | |||||||||||||||
Resistenza al taglio | MPa | ≥8 | ≥5 | ≥7 | ≥8 | ≥9 | ≥7 | ≥9 | ||||||||
(90±2)ºC Direzione verticale dello strato forza elettrica | KV/ mm | ≥11 | ≥9 | ≥10 | ≥11 | ≥2 | ≥10 | ≥10 | ||||||||
(90±2)ºC Tensione di puntura direzione strato parallelo | KV | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ≥50 | ||||||||
| Ritiro dopo essiccamento | Direzione A. | % | ≤0.2 ≤0.5 ≤3 | ≤0.3 ≤0.3 ≤3 | ≤0.3 ≤0.3 ≤3 | ≤0.3 ≤0.3 ≤3 | ≤0.3 ≤0.3 ≤3 | Circonferenza | ≤0.5 | ≤0.5 | ||||||
| Direzione B | Spessore | ≤3 | ≤3 | |||||||||||||
| Spessore | ||||||||||||||||
| Assorbimento dell'olio | % | ≥8 | ≥20 | ≥15 | ≥8 | ≥5 | ≥15 | ≥5 | ||||||||
(△tanδ) Contaminazione a dielettrico liquido | _ | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.1 | ||||||||
| Spessore normale | Tolleranza |
| ≤10 | ±1.4 |
| >10…≤15 | ±1.6 |
| >15…≤20 | ±1.8 |
| >20…≤25 | ±2.0 |
| >25…≤30 | ±2.2 |
| >30…≤40 | ±2.6 |
| >40…≤60 | ±3.0 |
| >60…≤100 | ±4.0 |
| >100…≤150 | ±4.0 |
| Lunghezza e larghezza | Tolleranza |
| >100 ... ≤250 | ±0.8 |
| >250 ... ≤500 | ±1.0 |
| >500 ... ≤1000 | ±2.0 |
| >1000 ...≤2000 | ±3.0 |
| >2000 | ±4.0 |
| Diametro normale | Tolleranza |
| >250 ... ≤500 | ±1.0 |
| >500 ... ≤1000 | ±2.0 |
| >1000 ...≤2000 | ±3.0 |
| >2000 | ±4.0 |
Confezionati in cassette di legno, casse con telaio di legno o altri materiali sufficientemente resistenti, coperti con materiale impermeabile all'umidità all'esterno.
Il peso lordo di ogni confezione non supera i 3000 kg.
10. Conservazione
I prodotti devono essere conservati in un ambiente pulito e asciutto con temperatura non superiore a 40°C e devono essere appoggiati in piano su un pannello a gradini che si trova ad almeno 50 mm dal suolo, mai vicino alla fonte di fuoco, fonte di calore e protetto contro l'umidità.
Il legno laminato elettrico ha un'elevata resistività di isolamento, buone proprietà elettriche e proprietà meccaniche. Il legno laminato elettrico n. è costituito da diversi strati di impiallacciatura rivestiti con adesivo a bassa perdita dielettrica, ogni strato di impiallacciatura ha uno spessore di 1.2-2.2 mm, e pressato ad alta temperatura secondo il modello incrociato del grano di legno (croce, parallelo, ecc.).
Il pannello di legno laminato elettrico n. è realizzato impilando e pressando a caldo le tavole di legno a pezzo singolo poste verticalmente e orizzontalmente. Lo spessore del pezzo singolo è molto piccolo. Per migliorare le prestazioni elettriche, non è presente alcun foro d'aria. Secondo il principio del giunto a sovrapposizione, la densità e la resistenza dopo la pressatura a caldo sono molto più elevate di quella del legno naturale. I pannelli in legno laminati elettricamente sono dotati di buone proprietà di essiccazione sotto vuoto e di tenuta all'olio del trasformatore.
1. Isolamento elettrico:
I prodotti laminati in legno sono buoni isolanti, quindi sono ampiamente utilizzati nella tecnologia di ingegneria elettrica.
2. Proprietà ignifughe:
A causa della speciale composizione del legno laminato elettrico n., non brucia quando il sistema cattura il fuoco e ha un buon ritardo alla fiamma.
3. Grado meccanico:
I pannelli in legno laminati elettrici realizzati con materiali speciali non si frantumano in presenza di alta pressione.
4. Resistenza termica:
Durante il riscaldamento, il legno laminato n. può resistere a pressioni elevate nella gamma di 120-210 ºC elettrici e 130-210 ºC meccanici grazie alla sua buona stabilità.
5. Facile da formare:
La foratura, la lavorazione, la tranciatura e la levigatura possono essere eseguite con facilità durante la realizzazione di laminati elettrici.
Legno laminato densificato impregnato di resina - RIDL
DLW + tavole in vetro epossidico ad alta resistenza - DLWG
Parti macchine :
Piattaforme di supporto bobine, anelli e segmenti.
Senza giunto fino a 1950 mm di diametro esterno x 150 mm spesso
Con giunti in 180 fino a 3300 mm di diametro esterno x spessore 150 mm
Con vetro epossidico matriale sulla parte superiore e inferiore o in tra livelli
I pezzi sono realizzati su macchine CNC per dimensioni precise secondo i disegni e le specifiche del cliente.
GRADI : DLW- C2R, C3R, C4R, P2R, P3R, P4R, T2R, T3R.
RIDL - RIDL - P, RIDL - C VETRO RINFORZATO - C2RG, C3RG.
D - densificato, L - laminato, W - legno, C - a croce, P - parallelo, T - tangenziale R - legno di faggio, 2 - bassa densità, 3 - Media densità, 4 - alta densità, RI - impregnato di resina, rinforzo G - Giass. Tutti i gradi secondo IEC 61061 e le specifiche del cliente.
Procedimento per la produzione di legno laminato elettrico ad alta resistenza:
1. Per la cernita dei tronchi, selezionare betulla sudoccidentale, ciliegio di montagna o altro legno duro neutro di diametro superiore a 40 cm e tagliarlo in sezioni secondo le specifiche del prodotto finito;
2. Vaporizzazione: Immergere i segmenti di legno in acqua per 48 ore, quindi pelare e rimuovere il fango e la sabbia, riscaldare e cuocere a 90--100ºC, la velocità di riscaldamento è di 3-5ºC/ora, naturalmente raffreddare a 80ºC, e mantenere caldo per 24-36 ore;
3. Taglio rotatorio: Taglio in impiallacciatura secondo lo spessore di 0.5--1,8 mm;
4. Essiccazione e finitura, essiccazione a vapore a 100 130ºC per 15-20 minuti per rimuovere cicatrici e parti decadenti, riparazione e giunzione in impiallacciature di una certa specifica; è caratterizzata dall'utilizzo di resina fenolica epossidica 410 come adesivo, e quindi dopo il seguente processo
5. Asciugare la colla sulla impiallacciatura. Dopo la finitura della impiallacciatura, le tavole di nucleo lunghe e corte sono incollate uniformemente con una quantità di rivestimento di colla di 220--300g/m2, e lasciate asciugare ad una temperatura di 60-80ºC per 15-20 minuti. Controllare il contenuto di materia volatile a 1-2% (percentuale in peso). Durante questo processo, la temperatura di essiccazione è troppo bassa o il tempo di essiccazione è troppo breve, la quantità di materia volatile non sarà ridotta molto, e la perdita dielettrica del prodotto finito aumenterà, influenzando le proprietà meccaniche ed elettriche del laminato. Ci può anche essere delaminazione "di brillamento" che provoca i prodotti di spreco. Tuttavia, se la temperatura di essiccazione è troppo alta o il tempo di essiccazione è troppo lungo, è facile far sì che l'adesivo venga pre-indurito e non si possa eseguire l'incollaggio;
Il gruppo diaframma viene pressato a caldo, e una pellicola resistente alle alte temperature, come una pellicola di polipropilene o poliestere, viene usata tra la lastra e la piastra di supporto per separare la lastra e la piastra di supporto per impedire che impurità sulla piastra di supporto interferiscano con lo strato. Per evitare la contaminazione della superficie del legno pressato, migliorare la qualità estetica del prodotto finito, aumentare la distanza di dispersione e garantire una buona prestazione di isolamento del prodotto, assemblare il semilavorato secondo una velocità di compressione del 20-25%, e condurre la fase di preriscaldamento del laminato pressato a caldo secondo le seguenti fasi. La temperatura è di 70-70 80ºC di pressione unitaria 25kg/cm2 tempo 1 minuto/mm (spessore prodotto finito) temperatura della fase di pressatura a caldo 120 130ºC di pressione unitaria 60kg/cm2 tempo 3 minuti/mm (spessore prodotto finito) fase di raffreddamento spegnere il vapore e raffreddarlo naturalmente per 1-2 ore. Dopo aver raffreddato con acqua fredda per 2-3 ore, ridurre lentamente la pressione e rimuovere la scheda;
7. Trattamento finale: Dopo che il semilavorato pressato a caldo è stato naturalmente raffreddato e finalizzato per 36-48 ore, viene quindi sottoposto a segatura, riempimento, levigatura superficiale ed altri trattamenti per ottenere prodotti in legno laminato elettrico ad alta resistenza.
I prodotti finiti in legno laminato elettricamente ad alta resistenza vengono sottoposti a rilevamento di metalli prima di essere imballati e spediti.
Il legno laminato elettrico ha le caratteristiche di facile rimozione di gas interno e umidità, elevato tasso di assorbimento di olio, facile impregnazione, facile lavorazione, e basso costo. La sua costante dielettrica è vicina a quella dell'olio per trasformatori e ha una buona compatibilità con l'olio per trasformatori. Il legno laminato elettrico è adatto per la produzione di parti strutturali isolanti e ha un grande valore di promozione nel settore dei trasformatori.
Shouguang Yamazon Home Materials Co., Ltd. È stata fondata nel 2020, con una superficie di fabbrica di 15,000 metri quadrati. Si trova al numero 300, Yuanfeng Street, Shengcheng Street, Shouguang City, Shandong Province. L'azienda si concentra sulla produzione e lavorazione di vari tipi di mobili per ufficio, mobili per la casa, travi in legno compensato e lamellari, nonché servizi di personalizzazione del mobile. Possiamo effettuare la lavorazione di mobili e legno secondo i disegni. I prodotti coprono vari tipi di mobili, come armadi, armadi per bagno, tavoli per computer, tavoli da trucco, tavolini da caffè, Letti, ecc. al tempo stesso, l'azienda si affida ai numerosi vantaggi locali della catena di fornitura di alluminio e acciaio per sviluppare con vigore la produzione, la lavorazione e la vendita di profili in lega di alluminio, parti in lega di alluminio pressofuso e contenitori mobili per ufficio. La lega di alluminio è ampiamente utilizzata e può essere utilizzata nella produzione e lavorazione di involucri di alimentazione, nella fabbricazione di modelli, attrezzature sportive, nella lavorazione di porte e finestre, ecc. esistono molte fabbriche di prodotti di alluminio locali, che forniscono una catena di produzione e di fornitura completa dalle materie prime alla produzione di pressofusione, alla verniciatura superficiale, all'ossidazione e alla colorazione dei prodotti in alluminio. Dispone di solide funzionalità di personalizzazione OEM. Al tempo stesso, l'area locale è anche la base di produzione per grandi e piccole case mobili per uffici. Ha una catena industriale completa di struttura in acciaio, isolamento esterno parete, decorazione interna, ecc, con alta qualità e prezzo basso.
Il nostro vantaggio consiste nella comprensione della tecnologia di produzione e di lavorazione di questi prodotti. Affidandoci alla catena ecologica di produzione locale completa, possiamo scegliere diverse fabbriche di lavorazione per integrare determinati prodotti personalizzati in base alle esigenze dei clienti e garantire la migliore qualità. , ridurre il costo di ciascun processo di produzione, verificare la qualità del prodotto, e garantire il controllo di qualità del prodotto prima di lasciare la fabbrica e la puntualità della data di consegna nella massima misura. Diamo il benvenuto ai clienti stranieri per discutere la cooperazione e cercare uno sviluppo comune.
1 anno di copertura
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